スクリュー押出機メンテナンス時の注意事項-1

スクリュー押出機は、主に軟質および硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。インフレーションフィルム、押出チューブ、プレスプレート、延伸リボンなど、様々なプラスチック製品を加工できるほか、溶融造粒にも使用できます。このプラスチック押出機は、先進的な設計、高品質、良好な可塑化、低消費電力、インボリュート歯車伝動装置を採用し、低騒音、安定した運転、大きな支持力、長寿命などの特徴を備えています。

スクリュー押出機のメンテナンスプロセス中に注意すべきことは何ですか？ プラスチックフィラメント押出機ライン?

定期メンテナンスは、機器の稼働時間を取らず、通常は起動時に完了する定期的な作業です。主な作業は、機械の清掃、可動部品の潤滑、緩みやすいねじ部品の締め付け、モーター、制御機器、各種作動部品、配管の点検と調整です。

1. 定期メンテナンスは通常、押出機が2500～5000時間連続運転した後、機械を停止させて実施します。機械を分解し、主要部品の摩耗状況を検査・測定・特定し、規定の摩耗限界に達した部品の交換、損傷部品の修理を行う必要があります。
2. スクリューと機械が回転するのを防ぐため、空運転はしないでください。
3. 押出機の運転中に異常な騒音が発生した場合は、直ちに停止して点検または修理を行ってください。
4. スクリューやバレルの損傷を防ぐため、ホッパーへの金属片などの落下を厳重に防止してください。鉄片のバレル内への侵入を防ぐため、バレルの材料入口に磁気吸着部品または磁気フレームを設置し、破片のバレル内への落下を防止します。材料は事前にふるいにかける必要があります。
5. 生産環境の清潔さに注意してください。ゴミや不純物が材料に混入してフィルタープレートを詰まらせないようにしてください。フィルタープレートが詰まると、生産量や品質に影響を及ぼし、機械ヘッドの抵抗が増加します。